· 对项目计划节点进行关键资源的粗能力测算，识别产能风险避开产能瓶颈；

· 搭建面向装备制造企业的四层计划体系，自上而下形成约束，辅助计划排产；

· 通过项目计划协同和订阅功能，实现对里程碑节点的执行进度监控；

· 结合全局资源负荷进行生产能力评估，实现基于数据模型的合同履约评审。

· 搭建立体网格式效率协同体系，高效协作；

· 纵向基于产品结构实现产品总装-部装-零件的制造协同；

· 横向围绕每个部件实现跨部门跨车间跨工序的业务协同；

· 轴向通过数字工位与IIoT平台应用集成实现人机协同。

· 集成PLM/PDM 产品数据，工艺模板配置覆盖下料、机加、辅助处理、总装等不同专业；

· 全面贯通技术-工艺-生产-质量环节，结构化工艺数据，工艺要求自动派发，有效指导生产、检验作业；

· 过程数据实时采集，搭建以BOM结构树追溯任意层级的质量检验记录。

· 生产任务自动下发，生产进度实时查询；

· 图纸等工艺文件，支持多终端在线查阅；

· 支持多终端、多方式报工，不同工序可按数量报工或按百分比报工，满足装备生产周期长场景需要；

· 系统自动跟踪在制品状态；对在制品进行储位跟踪控制，实现在制品数据实时查询。

· 依托生产计划与BOM体系，构建在制品动态跟踪网络；

· 结合工艺路线和在制品动态跟踪网络，构建在制品多维度查询体系；

· 建立车间、产线和任务级别的三级物料齐套校验体系，实时掌握物资情况；

· 与采购、仓库、物流数据集成，实时掌控采购进度和流转状况。

· 基于客户项目需求，依靠产品边缘层、平台层和应用层能力，为装备制造行业客户提供边缘侧的设备接入及边缘计算、物理设备数字建模、消息服务、可视化呈现、物联网应用场景快速搭建的云边端协同一体化物联网解决方案，为装备制造领域提供一站式服务。

· 通过软硬一体的核心能力构建一体化智能化平台系统，将生产现场多个智能单元通过工业互联网技术连接在一起，实现多个智能设备或智能单元的互联、互通和互操作，实现IT与OT技术的连接与融合，以及生产资源的自组织、自配置、自决策、自优化，能够快速应对业务需求。

· 数据整合能力:可视化工具提供多数据关联，跨资料库跨资料表取数，简单应用多业务系统资料，集中相关业务资料于一张图表、报表，让更多资料应用于经营分析和业务控制；

· 可视化工具通过多种设计器，简单灵活设计所需图表、报表。对图表报表统一访问和管理，实现各种业务主题分析、资料填报等；

· 通过 PC 端访问报表，进行丰富 多样的图表、报表展示等，更好的去展示数据。发现数据的价值。